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雙螺旋擠壓造粒機
對擠造粒是區(qū)別于傳統(tǒng)造粒的一種制粒技術(shù)，對擠造粒機具有性能可靠、成型率高、對物料適應(yīng)性廣、工作溫度低對物料成分無破壞作用，可廣泛適用于飼料、肥料等行業(yè)的產(chǎn)品制粒。 工作原理：其對擠區(qū)內(nèi)特殊的流態(tài)力學(xué)條件，顯著強化了制粒功能。首先，逆向螺旋運動的物料在對擠區(qū)高速強烈的往復(fù)柔和、頻繁...
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產(chǎn)品詳情
對擠造粒是區(qū)別于傳統(tǒng)造粒的一種制粒技術(shù)，對擠造粒機具有性能可靠、成型率高、對物料適應(yīng)性廣、工作溫度低對物料成分無破壞作用，可廣泛適用于飼料、肥料等行業(yè)的產(chǎn)品制粒。
工作原理：其對擠區(qū)內(nèi)特殊的流態(tài)力學(xué)條件，顯著強化了制粒功能。首先，逆向螺旋運動的物料在對擠區(qū)高速強烈的往復(fù)柔和、頻繁剪切，增加了物料分子間相互結(jié)合的概率，其次，由于物料在對撞區(qū)內(nèi)的強烈碰撞摩擦運動，使擠壓段內(nèi)工作壓力上升,并且穩(wěn)定保持高壓狀態(tài)，使對擠區(qū)高壓段溫度迅速升到75℃以上，因此使物質(zhì)壓力、溫度完全滿足流化、制粒條件，高強度的均質(zhì)效力改變了物料的分子結(jié)構(gòu)，使物料間的熱傳遞、流化、擠壓過程得以顯著強化，大大優(yōu)化了制粒產(chǎn)品的內(nèi)部品質(zhì)，從而得到優(yōu)質(zhì)的顆粒產(chǎn)品。
二、主要技術(shù)參數(shù)
型號 | 功率 | 生產(chǎn)能力 | �？滓�(guī)格 | 外形尺寸（長×寬×高） |
DJZ-10 | 18.5kw | 1t/h | Ф4.2 | 2185×1550×1900 |
DJZ-20 | 30kw | 2t/h | Ф4.2 | 2185×1550×1900 |
DJZ-30 | 45kw | 3t/h | Ф4.2 | 2555×1790×2000 |
DJZ-40 | 55kw | 4t/h | Ф4.2 | 2555×1790×2000 |
三、安裝調(diào)試及維護(hù)保養(yǎng)
一）安裝、調(diào)試
1.驗收設(shè)備及部件是否齊全，是否有在起吊運輸中造成影響使用的損傷。
2.電源、開關(guān)、電線要與機組配套電機額定電流相符，絕緣可靠，控制方便。本機須配置過載保護(hù)裝置。
3.空機（不帶負(fù)荷）檢查旋轉(zhuǎn)方向，電機應(yīng)按標(biāo)牌箭頭指定方向旋轉(zhuǎn)，否則可能損壞機器，若轉(zhuǎn)向不對，調(diào)換電機任意兩接頭位置即可。運行時確保設(shè)備噪聲均勻，無其它異常噪聲。
二）維護(hù)保養(yǎng)：
1.定期檢查是否有螺栓松動、開焊。
2.減速機油位，是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)位置，否則應(yīng)添加相應(yīng)的潤滑油。并按規(guī)定進(jìn)行清洗更換。
3.減速機使用前必須加潤滑油，潤滑油牌號見表，潤滑油的油面高度應(yīng)在機座上的油標(biāo)指示范圍內(nèi)。第一次加油運轉(zhuǎn)后500個小時后，應(yīng)更換新油，此后每半年更換一次，換油時要清洗干凈。
4.軸承每兩周加注一次潤滑脂，其型號見下表，裝入量為1/3~1/2。
5.每月應(yīng)對電控柜進(jìn)行除塵以免造成控制失靈，及損壞電器元件。
序號 | 潤滑部位 | 油脂類型 | 周期 | 備注 |
1 | 減速箱 | HJ40-50號機械油或 HL20-30號齒輪油 | 六個月 |
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2 | 軸承 | 3號鈣基脂潤滑脂 | 半月 |
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3 | 其他 | HL20-30號齒輪油 | 每班 |
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注：減速箱第一次加油運轉(zhuǎn)500小時后，應(yīng)更換新油。 | ||||
四、使用與操作
為了使設(shè)備充分發(fā)揮其性能，提高工作效率，并確保安全生產(chǎn)，使用前應(yīng)當(dāng)了解設(shè)備性能，熟悉設(shè)備操作方法，了解生產(chǎn)物料的性質(zhì)。
1.開機：開機順序先啟動出料輸送機，然后啟動造粒機，再啟動進(jìn)料輸送機。
2.運轉(zhuǎn)調(diào)整：開機時進(jìn)料從低速開始運行，至正常造粒穩(wěn)定后，再看造粒機的運行負(fù)載電流表，滿負(fù)荷造粒電流要控制在電機的額定電流范圍內(nèi)運行。
3.關(guān)機：關(guān)機順序按開機相反順序操作停機。即先關(guān)進(jìn)料輸送機，然后關(guān)造粒機再關(guān)閉出料輸送機。
停機時要排空造粒機內(nèi)的殘余原料，再行關(guān)閉。
五、常見故障及排除方法
序號 | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 解決方法 |
1 | 運行負(fù)載電流過小，運行電流﹤50%
| a.原料水分過高，顆粒擠出呈長條狀，無法拋圓成粒 b.原料水分不均勻，水分過低，進(jìn)料機速度過快，造成進(jìn)料與造粒出料速差過大，致使造粒機送料螺旋滿載超荷運行。正常穩(wěn)定滿負(fù)荷造粒運行時，造粒機左右送料螺旋間是不飽和狀態(tài)的，進(jìn)料機與擠出機連接處物料是以分散狀態(tài)落料的。 | a.調(diào)整原料水分 b.調(diào)整原料水分后，調(diào)整進(jìn)料速度與造粒出料速率相符。 可以從造粒機進(jìn)料觀察口觀察情況 |
2 | 運行負(fù)載電流波動過大，超過額定電流值 | a.原料水分過低，顆粒擠出壓力過大，溫度過高。 b.原料雜質(zhì)過多堵塞�？祝饘D區(qū)壓力過大。 | a.調(diào)整進(jìn)料機速度，調(diào)整原料水分。 b.對原料進(jìn)行篩分去雜后再造粒，更換模具清理雜質(zhì)。 |
